金屬沖壓件成形彎曲時需要注意的事項(xiàng)

　　金屬沖壓件是一種成形加工方法，使用壓力機(jī)和模具將外力施加到板，條，管和型材上，以產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需工件的形狀和尺寸(沖壓)。下面就簡單了解金屬沖壓件成形彎曲時需要注意的事項(xiàng)。

　　金屬沖壓件的形狀應(yīng)對稱，成形半徑應(yīng)大于小允許成形半徑，彎曲邊緣太短而無法形成，因此彎曲邊緣的筆直部分應(yīng)為H> 2。如果要求h非常短，請留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽黾觝，并在彎曲后切斷添加的材料，為了避免帶有孔的零件彎曲時孔的變形。

　　金屬沖壓件和拉制件的形狀應(yīng)簡單，對稱，且深度不應(yīng)太大，很容易形成。它和拉制件的圓角半徑不會增加加工程序。否則，將增加拉拔次數(shù)和成型工作量，增加模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生浪費(fèi)并增加成本。

　　排出力的大小取決于金屬壓模是采用彈性排出板還是固定排出板，材料厚度是要考慮的主要因素，隨著模具中使用的彈性元件的彈性增加，例如使用矩形彈簧，彈性卸載板的卸載力大大提高。有相關(guān)疑問，可以直接聯(lián)系我司。